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拷贝纸涨缩的原因与解决的办法

1.纸张涨缩的原因

（1）由于纸张的原产地和印刷厂往往不在同一地区，这样就会存在温湿度的差异。如果印刷厂未对印刷车间的温湿度做出相应调整，纸张必然会发生涨缩，从而影响印品质量。

（2）纸张在仓库中存放时间过长，若从仓库中取出后立即用于生产，也会因为不适应印刷车间的温湿度而发生涨缩现象。

（3）从库房发往印刷车间的每一批次纸张不可能一次用完，往往会有少量剩余。该剩余的纸张会与新发的纸张一同进行下一次印刷，但由于两批次纸张的涨缩情况不一致，很容易出现质量问题。

（4）同一厂家生产的不同批次的纸张涨缩量也会存在差异，如果将这些纸张混用于同一批印品印刷，会给生产带来不小的麻烦。

（5）UV印刷也会造成纸张的涨缩。目前，一个包装盒通常会经过UV胶印、凹印、网印等多种印刷工艺后才进入到后加工工序。UV胶印时，纸张先在胶印过程中吸收了大量的水分，经UV灯管照射，纸张的温度会升高，失去一些水分。经过一湿、一烘的过程后，纸张发生涨缩，再进行后序加工时很可能出现质量问题。

胶印输纸部分的调节

1、双灰纸印刷时要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。　　

2、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，拉规压簧可更换成直径为1．5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的联接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动、走纸平稳的目的。　　

3、印双灰纸的时候，胶印机的双张控制或的间隙也要相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离、安全杠与输纸板之间的距离都要增大一些。　　

4、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离都要增大一些

纸质包装印刷企业生产调度的风险控制

　　有些约束条件是可以满足的，如交货期、生产能力。有些约束条件可以达到一定满意度即可，如生产成本。这些约束条件在调度时可以作为确定性因素考虑。而对于设备出现故障、原料供应变化、生产任务改变等非正常状况，是事先不可预料的，在调度时作为不确定因素考虑。生产调度中涉及的工厂资源包括：原料、设备（加工、存储、运输）、人力、资金、能源等。资源的分配受到产品工艺的控制。生产调度目的是在满足体系约束条件下，根据所反映客户和市场需求的生产计划合理安排各加工任务的实施时间及使用设备，为生产线上各台设备和各个工件成立可行的加工安排，并尽可能优化体系的性能指标，佳地安置与集合生产，为企业带来显著的经济利益。

　　6 结 论

　　总之，纸质包装印刷的生产调度慢慢从传统人工指挥调度向电子调度、视频调度、ERP调度等现代化调度方式演变，调度模式也由单一的传统模式向现代化可适应性的电子模式发展。因此，纸质包装印刷这个产业被迫转向从信息化求得突破，实现节约成本空间、追求大利益化。怎样充分利用科技和信息，更加快速和有效进行生产调度，减少纸质包装印刷时间成为很多纸质包装印刷企业着力改革的重心。