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一、滚筒包衬与压力调节

印刷双灰纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印250－450g/m2双灰纸可将滚筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于双灰纸表面平滑度较差、比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印双灰纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点。　　

如印400g/m2的双灰纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版滚筒的总包村为0．65－0．75mm，橡皮滚筒的总衬垫为3．15－3．35mm（用千分尺测量），如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内，假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

胶印输纸部分的调节

1、双灰纸印刷时要将输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。　　

2、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，拉规压簧可更换成直径为1．5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的联接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动、走纸平稳的目的。　　

3、印双灰纸的时候，胶印机的双张控制或的间隙也要相应增加；侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离、安全杠与输纸板之间的距离都要增大一些。　　

4、递纸牙垫与压印滚筒表面以及递纸牙垫与输纸板之间的距离都要增大一些

纸质包装印刷企业生产调度的风险控制

　　有些约束条件是可以满足的，如交货期、生产能力。有些约束条件可以达到一定满意度即可，如生产成本。这些约束条件在调度时可以作为确定性因素考虑。而对于设备出现故障、原料供应变化、生产任务改变等非正常状况，是事先不可预料的，在调度时作为不确定因素考虑。生产调度中涉及的工厂资源包括：原料、设备（加工、存储、运输）、人力、资金、能源等。资源的分配受到产品工艺的控制。生产调度目的是在满足体系约束条件下，根据所反映客户和市场需求的生产计划合理安排各加工任务的实施时间及使用设备，为生产线上各台设备和各个工件成立可行的加工安排，并尽可能优化体系的性能指标，佳地安置与集合生产，为企业带来显著的经济利益。

　　6 结 论

　　总之，纸质包装印刷的生产调度慢慢从传统人工指挥调度向电子调度、视频调度、ERP调度等现代化调度方式演变，调度模式也由单一的传统模式向现代化可适应性的电子模式发展。因此，纸质包装印刷这个产业被迫转向从信息化求得突破，实现节约成本空间、追求大利益化。怎样充分利用科技和信息，更加快速和有效进行生产调度，减少纸质包装印刷时间成为很多纸质包装印刷企业着力改革的重心。